噴砂房組成部分
噴砂房一般有四大部分組成，自動回收系統，分離系統，儲料系統，除塵系統。
最近幾年新型自動回收式的噴砂房發展的很快,很多大公司和對環保及工人防護要求高的企業已開始采用新型自動回收式噴砂房.
噴砂房一般有四大部分組成，自動回收系統，分離系統，儲料系統，除塵系統。
第一:自動回收系統,包含自動回收地板,分離系統,儲料系統,有的要求高的還加上振動篩.
1.自動回收系統:如果一般面積在70平方以下的采用全地板回收系統,如果面積更大則有可以采用一部分地板式回收.面積越大,吸砂風機功率越大.
2.分離系統:也就是旋風分離器,砂材不同,風機功率不同所選分離器也不同.分離系統很重要,
3.儲料系統:儲料筒.
自動回收系統在噴砂房造價中比例很大.約點10分之三左右.
第二:噴砂房體,也就是一個房子,可以用戶自已建,也可以由噴砂機廠家提供,噴砂機廠家提供的一般為50-60MM厚的彩板房,這種房體具有一定的隔音效果,成本低,組建快,方便實用.里面貼有耐磨橡膠板.可以有效防止將噴砂房體打壞.
噴砂房體在自動回收式噴砂造價中,所占比例不大.一般為10分之一左右.
第三:噴丸系統
就是噴丸機,一般采用氣動式噴丸系統,也有采用電動式噴丸系統
另外還有電控制系統,照明系統,轉動系統等
第四:除塵系統:
現在已很少有廠家采用布代式除塵系統,大部分開始采用濾筒除塵.這種除塵方法,效果更好,占地面積小.
此系統造價占:10分之二到三左右
如何提高拋丸機的使用年限？
一般而言，只要是機械設備，都是有使用年限的，拋丸機也不例外。而拋丸機的使用年限，是根據其主要核心設備：拋丸器來決定的，我們可以理解為——拋丸器的使用壽命決定了拋丸機的使用年限。因此，如何提高拋丸機的使用年限實際上就是如何提高拋丸器的壽命。
拋丸機機組使用壽命（主要是葉片壽命）的高低，一方面取決予拋丸機和其葉片的結構、材質；彈丸的質量及其形狀；拋丸的速度、拋射角以及拋丸的回復情況，另一方面要看其合金的化學成分、熔鑄工藝和出爐后的處理情況以及葉片本身熱處理后的金相組織和機械性能。
一般可采用白口鑄鐵來制造拋丸葉片。因為白口鑄鐵工藝性好且價格相對便宜，當然還需加入一些合金元素，主要的合金元素為鉻，其成分高達30%，在鑄鐵里除了加鉻以外還得加入些Ni、Mo、W、V，其量為0.596～6%，隨后作熱處理，可獲得馬氏體與奧氏體組織。該組織中滲入了大量的能保證合金具有高硬度的碳化物，提高了零件在腐蝕性介質環境中的工作能力。
國內外對在老式和在自動化工況下工作的新式結構拋丸機作了各種應用試驗后，制造了多種拋丸葉片，主要為固定裝置式結構。近來，大部分葉片工作面的幾何形狀改用凹形酉或拱形面，結果表明：這種截面會使拋丸形成散射流，促使機械磨損加劇并使生產率降低8%～l4%。拋丸的分散是磨損增大的主要因素。當拋丸中含砂夾雜物達0.1%～1.5%時，葉片的磨損會增大15倍。
國內廠家的拋丸機上主要使用鑄鐵丸，而國外喜歡使用鋼制丸，因為鋼制丸的循環壽命（當然還取決于生產方法）比鑄鐵丸的高2～8倍，此外，根據一些統計，由于使用鋼制丸，使得拋丸葉片的使用壽命達到800h～1000h。
利用鋼制丸或淬火成屈氏體-馬氏體組織的低合金鋼的鑄造丸來替代鑄鐵丸的試驗證實了其經濟效益，還可大大提高清理設備的工作效率。
拋丸機的主要用途有哪些？
拋丸清理機是利用鋼鐵丸送至高速旋轉的圓盤上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達到光飾的目的，拋丸清理機能使零件表面產生壓應力，而且沒有含硅粉末，對環境污染小。
拋丸機主要用途如下：
①拋丸清理機使零件表面產生壓應力，可提高它們的疲勞強度及抗拉應力腐蝕的能力；
②拋丸清理機可對扭曲的薄壁零件進行校正；
③拋丸清理機的工藝代替一般的冷、熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，不僅可避免零件表面有殘余拉應力，而且可獲得對零件有利的壓應力。應注意的是：拋丸清理機處理過的零件的使用溫度不能太高，否則 壓應力在高溫下會自動消失，因而失去預期的效果。它們的使用溫度由零件的材質決定，對于一般鋼鐵零件約為260—290℃，鋁制零件只有170℃。
其中有大型工件及復雜工件必須得采用噴砂房或者采用自動噴砂機來完成，噴砂房蜂窩地板管道為我公司專利產品，受國家保護，使用壽命在10年左右，除塵采用集中濾筒式處理，達到國家環保要求，在噪音問題可以達到國家規定85分貝以下甚至更低，按照客戶要求來決定！在噴砂處理中可以達到國家及國際標準SA級別，內壁噴砂，外部噴砂，拋丸都可達到理想效果！
自動噴砂機的砂料轉換效率是怎么樣的？
磨砂材料在噴砂機的應用當中，嚴格而言是必須同時考慮史托克轉換效率、量子效率與砂散射轉換效率等諸項重要效率因素。
史托克轉換效率乃是因磨砂材料于砂轉換的運作當中，通常是遵循一對一的砂子轉換程序，而由高能量的短波長砂子轉變成低能量的長波長砂子會產生能量損失，其所呈現的能量轉換效率即是所謂的史托克轉換效率。而應用磨砂粉制作之噴砂機，磨砂材料之激發與噴砂的波長差距不宜太大，否則會產生過多的史托克能量損失。
量子效率則為磨砂材料進行砂轉換的實際效率指標，其定義為：
QE=（No.ofphotonsemitted）／（No.ofphotonsabsorbed）
亦即磨砂材料的量子效率為其進行砂轉換所放出砂子數目與其所吸收砂子數目的比值。磨砂材料的量子效率通常可應用磨砂砂譜儀結合積分球來測量，然由于磨砂粉的來源、質量、激發波長及量測方式等因素的不同，各文獻所報導之量子效率值常有明顯差異。
在此必需特別說明的是磨砂材料的效率指標，亦可以使用能量轉換效率（Energyefficiency；EE；ηEE）來表示，其定義為：
EE=（Outputoremittedpower）/（Inputoremittedpower）=QE×SE
此為磨砂材料進行砂轉換所釋放出砂能（或功率）與其所吸收砂能（或功率）的比值。砂散射轉換效率乃是磨砂粉應用于噴砂機當中，由于與封裝材料之折射系數的不同，而產生砂散射損失后所呈現的能量轉換效率，另因在砂轉換的過程中，扣除砂散射損失能量，才是磨砂粉的吸收能量，故砂散射轉換效率亦有以吸收效率表示之。砂散射損失與相對折射率、粉體粒徑與砂的波長等項因素相關，而磨砂粉在噴砂機的應用當中，其損失有可能高達10～20％的總能量比例。
拋丸、噴砂機及噴丸之間的區別
拋丸、噴砂機是普遍使用的。但是無論是拋丸還是噴砂機，都是使用壓縮空氣的形式。當然并不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。在修、造船業一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（涂裝前除銹）；噴砂機（修、造船業用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、造船業，拋丸、噴砂機的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。
噴丸是以金屬彈丸，利用壓縮空氣或機械離心力為動力和摩擦力來除去金屬銹蝕的方法。彈丸直徑在0.2-2.5mm之間，壓縮空氣壓力為0.2-0.6Mpa，噴流與表面角度為30度-90度左右。噴嘴系用T7或T8工具鋼制成并淬火至硬度50-55HRC，每個噴嘴使用期限為15-20天。噴丸是用來清除厚度不小于2mm的或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型、大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用于大型造船廠、重型機械廠、汽車廠等。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，噴丸無法徹底清除油污。
噴砂 拋丸防腐噴砂加工注意的問題有哪些？
概況：隨著我國經濟的持續發展，國家大力發展能源行業，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。經研究機構驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50％，因此，應嚴格按照防腐層規范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進鋼管表面處理方法。
根據我公司人員到貴公司現場查看得出以下方案及報價:
1、產品：輸送氣源管道類產品結構（結構比較復雜）
2、目的及需求：使用噴砂機加工防腐達到5-8年防腐效果。
3、周圍設施環境：使用單位負責協調周圍環境及電、路等問題。
除銹施工方法及工藝要求：
1、鋼結構、管道、設備采用噴砂機除銹 徹底去除銹污、氧化皮、油漆附著物、腐蝕物、舊漆膜
2、達到國家噴砂標準sa2.5表面粗糙度達到30-70um工程將執行引用標準：GB 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級
GB1031 表面粗糙度參數及其數值
涂刷漆方法及工藝：
1、底漆刷涂：對部位經過處理后，在2小時內可以刷涂第一道底漆，選用環氧富鋅底漆，自檢合格后，徹底漆干燥以后，可在刷涂第二道底漆。底漆在施工前，必須是經專業調料員調好的油漆，經質檢員和施工人員認可后的材料方能運到施工現場進行現場施工。刷涂底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發完后方可刷涂。使油漆表面光滑平整，不再現漏刷、漏涂、流淌現象。徹底漆一般干燥后在刷涂第二道漆，底漆的好壞關系著整個工程的質量。
2、面漆刷涂：面漆是工程的最后工序它的好壞關系著整個工程的外觀，所有涂料必須經過調料人員，質檢員、施工負責人認可后方可施工，油漆采用聚氨酯類面漆進行涂刷2道。底漆與面漆之間施工必須間隔12小時以上。
自動噴砂機的核心在哪里？
自動往復噴砂升降機技術特點及詳細解析
噴砂機專用升降機是由變速馬達，高速導軌，自動變頻器，定位器等系統組成的可以上上下下往復的自動砂機械。自動噴槍裝在端部的固定支架上（可安裝2-6把噴槍）進行工作時，按照預先編制好的程序往復噴涂。
（1）選用全中文數顯變頻控制系統，操作方便，易懂易學。（2） 無磨損三相馬達驅動，維修簡單。
（3）行程和數度可根據工件需求隨時更改。
（4）整機噴塑，并帶有坦克履帶收放管線。
（5）適合噴粉噴漆等高要求噴涂。
（6）健全的控制程序，保證準確定位。
（7）適合各種復雜的環境和高工藝參數的工件噴涂
（8）完全替代了人工噴砂噴涂作業，可承受持續不間斷的工作需求。
（9）噴涂厚度均勻，大大提高產品質量，同時大大節約了涂料。（10）效率高，采用人機界面輸入，操作簡單。
機械回收式噴砂房使用特點有哪些？
噴砂房主要是針對于客戶大型工件的噴砂，很多客戶都是生產機械設備，大型焊接件，壓力容器、閥門等產品的，產品噸位重，尺寸大，因為環保要求又不能在戶外直接噴砂，所以就要用到專業的噴砂房。
機械式回收噴砂房是噴砂房中成本造價相對低廉的一種噴砂房，一般適用于客戶投資成本少，簡便操作配置的。
機械式噴砂房的組成有噴砂主機、噴砂室體、絞龍回收系統、砂料提升系統、儲料倉、除塵箱、控制系統等，他與氣力回收噴砂房的****區別就是砂料回收不一樣。
機械回收式噴砂房需要客戶現場挖2.5-4米的地炕，地炕里安裝橫向和縱向的絞龍，用來回收砂料，通過絞龍將砂料全部收集到提升機處，再由提升機將砂料提升至料倉，然后通過噴砂機控制系統，在將砂料落入噴砂機里重復使用。機械回收式噴砂房也配置了除塵系統，它是通過吸風管道將噴砂過程中產生的灰塵吸入除塵箱內，在通過濾芯過濾，最后排放在大氣中。
機械式噴砂房采用的是高壓開放式的噴砂機，噴砂機采用上封頭模式，頂部和儲料倉連接，設備控制也是采用電控系統配置，工人可以通過遙控器的方式啟動噴砂。
機械式噴砂房總體來說造價成本不高，適用于對噴砂要求不高的，節約成本的客戶群。
氣力回收噴砂房使用特點有哪些？
噴砂房主要分為氣力回收式噴砂房、機械回收式噴砂房、刮板回收式噴砂房、局部回收式噴砂房、人工回收式噴砂房、其中常用的就是氣力回收式噴砂房。今天我們就來淺談下氣力回收式噴砂房的構成及其特點。
氣力回收式噴砂房主要的組成為噴砂主機、噴砂室體、蜂窩回收系統，旋風分離系統、除塵系統、儲料倉、工作臺車、照明系統、電控系統等。
噴砂主機我們主要選用的是高壓雙槍1立方容積的開放式噴砂機，配置了遙控系統、可以隨時控制噴砂的啟東與停止。噴砂房的尺寸是根據客戶的工件尺寸定做的，噴砂房可大可小。噴砂房室體我們一般采用彩鋼板結構，結合方管做框架，在室體內貼橡膠板做防護，整體結構美觀實用，安裝方便。整體外形美觀，保溫隔熱。值得一提的是蜂窩格柵砂料回收系統，這塊系統只需要挖0.5-1.2米的地基，工人噴砂后的砂料都通過格柵網板進入蜂窩斗及回收管道，有效的過濾了工件雜質及異物，清理方便，節約維修成本。隨后砂料被分機回收進入旋風分離系統，在旋風分離系統處進行沙塵分離，砂料會進入儲料倉，重復利用，灰塵就被除塵器里的濾芯吸附，除塵器配備脈沖除塵裝置，通過脈沖反吹，定期清理濾筒上的灰塵。應為噴砂房里灰塵較多，所以我們采用的是深度防爆照明燈，有效的保證了噴砂房的照明效果及作業安全。另外氣力回收式配置的電控系統均采用國內知名品牌，電器控制柜程序銜接流暢、安全系數高、各方面控制到位，為噴砂房提供了簡便有效的控制方式。氣力回收式噴砂房維護方便，故障率低，達到國家環保標準，杜絕污染，為企業提供了高效實用的表面清理的解決方案。
浸涂方法涂裝操作注意事項與設備維護
根據涂料涂裝特性與對漆膜最度要求，事先確定浸涂槽內涂料的合適黏度，在浸漆過程中定期檢測并及時調整浸涂槽內涂料黏度，黏度過低補充原漆，黏度過高可適當被充稀釋劑。
浸涂時適當攪拌防止浸涂槽內產生沉淀。添加新漆攪拌均勻后，需靜置一定時間，待氣泡消除后方可進行浸漆作業。
溫度對涂料黏度妨礙很大，應根據作業環境溫度的變化，采取適當的加熱或降溫措施，將浸涂槽內涂料溫度控制在所要求的范圍之內。
避免被涂物入槽與出槽的速度過快，使浸涂槽內涂料激烈運動產生氣泡，妨礙漆膜質量。不進行浸漆時，浸涂槽應加蓋，以免灰塵或其它污物混入槽內污染涂料。
開始浸漆作業前5min啟動透風設備，作業停止后也應使其多運轉幾分鐘。
涂膜應平整光滑，不得有流淌、超皺、橘皮、氣泡和嚴重顆粒狀，否則應進行打磨，或往掉漆膜重新上漆。往掉漆膜的****方法是吹砂，也可用其它方法。
浸涂涂裝設備的維護，經常檢查攪拌、加熱、冷卻裝置，及時排除所發現的故障，確保這些裝置運轉正常。
要經常檢查余漆用的靜電發生器，確保其電壓穩定，以防發生火花放電。防火裝置在任何時侯都應處于良好狀態，以防萬一及時消滅事故。不要讓被涂物碰撞槽壁，并防止被涂物掉落浸涂槽內，以免損壞浸涂槽及其附屬設施。被涂物掉落浸涂槽內應及時撈出。
