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新聞資訊
網站當前位置：網站首頁 > 新聞資訊發布日期：2024/3/6
砂光機（砂帶機）應用范圍：
1木材、家具行業
如：平木板、家具金屬拉手等工件砂光拉絲；
2五金（金屬）資料及制品
鋁型材及其制品、不銹鋼制品及器皿、銅型材及制品、水暖衛浴器材、鎖類、燈飾制品、標牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門活葉、汽車自行車零配件、餐具類、韙扣類制品、鈕扣、皮帶扣、手機外殼、鐘表行業等工件砂光拉絲；
3電子零件、電子器材
如：電子零件平板砂光拉絲等；
4金屬冶煉
如：鑄造、壓鑄件去毛刺或砂光；
拋光機應用范圍：
1．木材、家具行業
如：平木板、家具金屬拉手等工件砂光拉絲；
2．五金（金屬）資料及制品
鋁型材及其制品、不銹鋼制品及器皿、銅型材及制品、水暖衛浴器材、鎖類、燈飾制品、標牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門活葉、汽車自行車零配件、餐具類、韙扣類制品、鈕扣、皮帶扣、手機
外殼、鐘表行業等工件砂光拉絲；
3．電子零件、電子器材
如：電子零件：平板砂光拉絲等。
噴砂機應用范圍
1．前處理加工電鍍、噴漆、鐵氟龍、PU橡塑膠被覆、金屬噴焊、鍍鈦等之前處置及增加外表之附著力；
2．外表美化加工：各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處置以及非金屬制品如：壓克力、波麗、水晶玻璃等外表霧化處理；
3．外表清潔加工：金屬氧化層或熱處置后黑皮、外表細孔、金屬或非金屬之外表污銹消除、陶瓷外表黑色及著色點去除或彩繪再生、橡膠模及重力壓鑄模之氧化物、殘渣或離形劑之去除；
4．毛頭去除加工：塑膠、電木制品、鋅鋁壓鑄品等之毛頭去除及電子或其它零件之外表修整處置；
5．電子零件加工：矽芯片擴散后外表雜質去除作業、矽芯片噴砂切割成小圓晶粒刻蝕加工作業、電子零件封裝業溢膠毛邊噴除、電子零件廢品外表印字去除、陶瓷電熱材質之清潔；
6．蝕刻加工：貴重金屬飾品、寶石、玻璃、石材、石頭印章、陶瓷、木材等之外表修飾蝕刻處理；
7．工件應力消除加工：航天工業零件之零件清潔及應力消除或國防武器之整修及消光除銹除漆；
8．模具加工：模具外表梨地加工（噴砂房）模具咬花及霧面處理、增加模具被覆PU之附著力、鞋模、導電橡膠模、輪胎模具及電子產品模具清潔及霧面處理。
發布日期：2024/3/6
本公司的設備線主要包括：工件輸送系統，拋丸清理機，噴砂房，噴漆房，漆霧凈化裝置，除塵系統，電控系統等。
1、工件輸送系統：由送進輥道，拋丸室輥道，中間過度輥道，板鏈輸送輥道和送出輥道所組成。其特點為；全線輥道同步運行；工件在輥道上運行平穩；工件在輥道上跑偏量小于50mm；工件前后保持一定距離。
（1）送進輥道：尺寸L×B×H=10000×2800×800，單獨驅動，滾輪采用加厚無縫鋼管焊接結構。
（2）拋丸室輥道：尺寸L×B×H=8300×3100×800，拋丸主室體輥道輥子采用普通輥外套耐磨鑄鐵的結構形式。外套耐磨鑄鐵的壽命不小于1000小時。副室輥子結構與室外輥子相同，連接軸承采用迷宮式密封，確保工作時軸承不被損壞。
（3）過渡輥道：尺寸L×B×H=3000×2800×800，位于拋丸室和噴漆室之間，主要用于觀察拋丸質量及丸粒清理情況。本段輥道與拋丸清理室采用同一個驅動裝置。
（4）吹干、噴漆室輥道：尺寸L×B×H=2100×2800×800，此段輥子采用帶凸臺的結構形式。工件在輥子上自由運行，保證工件上油漆不被破壞。采用擺線針輪減速機獨立驅動，系統運行可逆。
（5）下料輥道：尺寸L×B×H=10000×2800×800，采用擺線針輪減速機獨立驅動，系統運行可逆。
3、拋丸清理機：拋丸清理機是該生產線的核心設備，其功能是去除被清理工件表面的銹及氧化皮，并清除工件上的積丸和灰塵，為下道工序噴漆創造好的條件。它主要由拋丸器（8臺）；清理室；彈丸循環系統（螺旋輸送機、提升機、分離器、儲丸斗，供丸裝置等）；彈丸清掃滾刷、吹掃風機和清丸升降裝置組成。
發布日期：2024/3/6
懸鏈式拋丸機是一種單行程懸鏈連續式拋丸清理設備，它具有工件靜態裝卸、自動快速輸送與定位,工件旋轉拋丸清理。整機采用常規電器控制，工件的輸送軌道無級調速。適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的全方位拋丸清理，用于各種形式的可吊掛式工件。
工件承載體采用龍門架結構，可保證工件在懸鏈吊掛下無障礙自由連續輸送，****限度滿足工件的清理要求與操作安全。
工件輸送采用步進通過式，用戶可根據自己不同工件的要求隨意調整拋丸清理時間，以控制生產率與清理質量。工件可連續不斷的進行裝料、雙工位拋丸清理、卸料。可為用戶節省大量的人力、物力，提前施工周期，節約能源消耗。
發布日期：2024/3/6
拋丸機的兩大除銹蝕的方法談
拋丸機清理機和噴砂房都能對工件起到清整去污的目的，目的為下序作準備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，拋丸機對工件有強化作用，噴砂房就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數。
一般履帶式拋丸機用于規則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，效率高，污染小。造船業，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無論是拋丸還是噴砂，都是使用壓縮空氣的形式。當然并不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。在修、造船業一般來說，拋丸多用在鋼板預處理；噴砂多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、造船業，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。拋丸機是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。
1、小型風動或電動除銹。主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當的除銹裝置，進行往復運動或旋轉運動，以適應各種場合的除銹要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風動針束除銹器、風動敲銹錘、齒型旋轉除銹器等，屬于半機械化設備，工具輕巧、機動性大，能較徹底去除銹、舊涂層等，能對涂層進行打毛處理，效率比手工除銹大大提高，可達1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度較小，不能達到優質的表面處理質量，工效較噴射處理低。可在任何部位使用，特別在修船過程中得到廣泛應用。
2、噴丸（砂）除銹。主要以顆粒噴射沖蝕作用構成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度，設備包括敞開式噴丸（砂）除銹機、密閉式噴丸（砂室）、真空噴丸（砂）機。敞開式噴丸（砂）機應用較為廣泛，能較為徹底地清除金屬表面所有的雜質，如氧化皮、銹蝕和舊漆膜，除銹效率高4~5m2/h，機械程度高，除銹質量好。但對由于磨料一般不能回收，對其他作業有影響，清理現場麻煩。所以環境污染較重，近來逐漸被限制使用。
發布日期：2024/3/6
隨著噴砂機行業發展的壯大，各種型號的噴砂機層出不窮，我們來了介紹一下，濕噴砂機與干噴砂機的區別吧
濕噴砂機在是傳統干噴砂機的根基上改良的噴砂方式,它是將砂料置于水中，用磨液泵和壓縮空氣，經由過程噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件上，達到對零件概況清理和光飾的目的。濕噴砂機對比傳統干噴砂機,它的工效高，磨料耗損少，能提高工件概況的光潔度，提高概況的強度，并從根柢上改變了對環境的污染。設備的安裝便利不需零丁的工作間，可以直接安裝在出產線上。
所以,我們可以說濕噴砂機在各方面比干噴砂機更好。
濕噴砂機的主要應用
1．清理精鑄件的毛面
采用濕噴砂機來清理精鑄件，不僅能斷根鑄件概況的氧化皮及殘留物，還能起拋光浸染，提高鑄件的概況光潔度。出格是對形狀復雜的無余量的精鑄件，采用濕噴砂機清理和拋光是最經濟有效的工藝方式，例如航空策念頭的渦輪葉片等。
采用濕噴砂機來清理壓鑄件能使零件露超卓澤一致的金屬本色，使零件的外觀更美觀。如采用液體噴丸機了局更好，同時還可以提高零件的概況硬度和抗蝕能力。液體噴丸機還可以達到裝飾的浸染，如各類儀表外殼、框架等。
對砂型鍛造的鋁合金鑄件、銅合金鑄件采用液體噴砂同樣獲得較高的概況質量。但對較粗拙的鑄鋼、鑄鐵毛坯，一般不舉薦采用濕噴砂機工藝。
2．斷根氧化皮
熱措置后的氧化皮及殘鹽，采用濕噴砂機清理不僅能斷根氧化皮而且還能提高零件的概況光潔度。尤其對形狀復雜的模具及緊密零件濕噴砂效果更為突出。
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