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常見問答
網站當前位置：網站首頁 > 常見問答發布日期：2024/3/6
噴砂房一般有四大部分組成，自動回收系統，分離系統，儲料系統，除塵系統。
最近幾年新型自動回收式的噴砂房發展的很快,很多大公司和對環保及工人防護要求高的企業已開始采用新型自動回收式噴砂房.
噴砂房一般有四大部分組成，自動回收系統，分離系統，儲料系統，除塵系統。
第一:自動回收系統,包含自動回收地板,分離系統,儲料系統,有的要求高的還加上振動篩.
1.自動回收系統:如果一般面積在70平方以下的采用全地板回收系統,如果面積更大則有可以采用一部分地板式回收.面積越大,吸砂風機功率越大.
2.分離系統:也就是旋風分離器,砂材不同,風機功率不同所選分離器也不同.分離系統很重要,
3.儲料系統:儲料筒.
自動回收系統在噴砂房造價中比例很大.約點10分之三左右.
第二:噴砂房體,也就是一個房子,可以用戶自已建,也可以由噴砂機廠家提供,噴砂機廠家提供的一般為50-60MM厚的彩板房,這種房體具有一定的隔音效果,成本低,組建快,方便實用.里面貼有耐磨橡膠板.可以有效防止將噴砂房體打壞.
噴砂房體在自動回收式噴砂造價中,所占比例不大.一般為10分之一左右.
第三:噴丸系統
就是噴丸機,一般采用氣動式噴丸系統,也有采用電動式噴丸系統
另外還有電控制系統,照明系統,轉動系統等
第四:除塵系統:
現在已很少有廠家采用布代式除塵系統,大部分開始采用濾筒除塵.這種除塵方法,效果更好,占地面積小.
此系統造價占:10分之二到三左右
發布日期：2024/3/6
一般而言，只要是機械設備，都是有使用年限的，拋丸機也不例外。而拋丸機的使用年限，是根據其主要核心設備：拋丸器來決定的，我們可以理解為——拋丸器的使用壽命決定了拋丸機的使用年限。因此，如何提高拋丸機的使用年限實際上就是如何提高拋丸器的壽命。
拋丸機機組使用壽命（主要是葉片壽命）的高低，一方面取決予拋丸機和其葉片的結構、材質；彈丸的質量及其形狀；拋丸的速度、拋射角以及拋丸的回復情況，另一方面要看其合金的化學成分、熔鑄工藝和出爐后的處理情況以及葉片本身熱處理后的金相組織和機械性能。
一般可采用白口鑄鐵來制造拋丸葉片。因為白口鑄鐵工藝性好且價格相對便宜，當然還需加入一些合金元素，主要的合金元素為鉻，其成分高達30%，在鑄鐵里除了加鉻以外還得加入些Ni、Mo、W、V，其量為0.596～6%，隨后作熱處理，可獲得馬氏體與奧氏體組織。該組織中滲入了大量的能保證合金具有高硬度的碳化物，提高了零件在腐蝕性介質環境中的工作能力。
國內外對在老式和在自動化工況下工作的新式結構拋丸機作了各種應用試驗后，制造了多種拋丸葉片，主要為固定裝置式結構。近來，大部分葉片工作面的幾何形狀改用凹形酉或拱形面，結果表明：這種截面會使拋丸形成散射流，促使機械磨損加劇并使生產率降低8%～l4%。拋丸的分散是磨損增大的主要因素。當拋丸中含砂夾雜物達0.1%～1.5%時，葉片的磨損會增大15倍。
國內廠家的拋丸機上主要使用鑄鐵丸，而國外喜歡使用鋼制丸，因為鋼制丸的循環壽命（當然還取決于生產方法）比鑄鐵丸的高2～8倍，此外，根據一些統計，由于使用鋼制丸，使得拋丸葉片的使用壽命達到800h～1000h。
利用鋼制丸或淬火成屈氏體-馬氏體組織的低合金鋼的鑄造丸來替代鑄鐵丸的試驗證實了其經濟效益，還可大大提高清理設備的工作效率。
發布日期：2024/3/6
拋丸清理機是利用鋼鐵丸送至高速旋轉的圓盤上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達到光飾的目的，拋丸清理機能使零件表面產生壓應力，而且沒有含硅粉末，對環境污染小。
拋丸機主要用途如下：
①拋丸清理機使零件表面產生壓應力，可提高它們的疲勞強度及抗拉應力腐蝕的能力；
②拋丸清理機可對扭曲的薄壁零件進行校正；
③拋丸清理機的工藝代替一般的冷、熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，不僅可避免零件表面有殘余拉應力，而且可獲得對零件有利的壓應力。應注意的是：拋丸清理機處理過的零件的使用溫度不能太高，否則 壓應力在高溫下會自動消失，因而失去預期的效果。它們的使用溫度由零件的材質決定，對于一般鋼鐵零件約為260—290℃，鋁制零件只有170℃。
其中有大型工件及復雜工件必須得采用噴砂房或者采用自動噴砂機來完成，噴砂房蜂窩地板管道為我公司專利產品，受國家保護，使用壽命在10年左右，除塵采用集中濾筒式處理，達到國家環保要求，在噪音問題可以達到國家規定85分貝以下甚至更低，按照客戶要求來決定！在噴砂處理中可以達到國家及國際標準SA級別，內壁噴砂，外部噴砂，拋丸都可達到理想效果！
發布日期：2024/3/6
磨砂材料在噴砂機的應用當中，嚴格而言是必須同時考慮史托克轉換效率、量子效率與砂散射轉換效率等諸項重要效率因素。
史托克轉換效率乃是因磨砂材料于砂轉換的運作當中，通常是遵循一對一的砂子轉換程序，而由高能量的短波長砂子轉變成低能量的長波長砂子會產生能量損失，其所呈現的能量轉換效率即是所謂的史托克轉換效率。而應用磨砂粉制作之噴砂機，磨砂材料之激發與噴砂的波長差距不宜太大，否則會產生過多的史托克能量損失。
量子效率則為磨砂材料進行砂轉換的實際效率指標，其定義為：
QE=（No.ofphotonsemitted）／（No.ofphotonsabsorbed）
亦即磨砂材料的量子效率為其進行砂轉換所放出砂子數目與其所吸收砂子數目的比值。磨砂材料的量子效率通常可應用磨砂砂譜儀結合積分球來測量，然由于磨砂粉的來源、質量、激發波長及量測方式等因素的不同，各文獻所報導之量子效率值常有明顯差異。
在此必需特別說明的是磨砂材料的效率指標，亦可以使用能量轉換效率（Energyefficiency；EE；ηEE）來表示，其定義為：
EE=（Outputoremittedpower）/（Inputoremittedpower）=QE×SE
此為磨砂材料進行砂轉換所釋放出砂能（或功率）與其所吸收砂能（或功率）的比值。砂散射轉換效率乃是磨砂粉應用于噴砂機當中，由于與封裝材料之折射系數的不同，而產生砂散射損失后所呈現的能量轉換效率，另因在砂轉換的過程中，扣除砂散射損失能量，才是磨砂粉的吸收能量，故砂散射轉換效率亦有以吸收效率表示之。砂散射損失與相對折射率、粉體粒徑與砂的波長等項因素相關，而磨砂粉在噴砂機的應用當中，其損失有可能高達10～20％的總能量比例。
發布日期：2024/3/6
拋丸、噴砂機是普遍使用的。但是無論是拋丸還是噴砂機，都是使用壓縮空氣的形式。當然并不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。在修、造船業一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（涂裝前除銹）；噴砂機（修、造船業用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、造船業，拋丸、噴砂機的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。
噴丸是以金屬彈丸，利用壓縮空氣或機械離心力為動力和摩擦力來除去金屬銹蝕的方法。彈丸直徑在0.2-2.5mm之間，壓縮空氣壓力為0.2-0.6Mpa，噴流與表面角度為30度-90度左右。噴嘴系用T7或T8工具鋼制成并淬火至硬度50-55HRC，每個噴嘴使用期限為15-20天。噴丸是用來清除厚度不小于2mm的或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型、大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用于大型造船廠、重型機械廠、汽車廠等。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，噴丸無法徹底清除油污。